絕緣試驗的必要性

電氣設備必須在長年使用中保持高度的可靠性，為此必須對設備按設計的規(guī)格進行各種試驗。在制造廠有:對所用的原材料的試驗，制造過程的中間試驗，產(chǎn)品的型式及出廠試驗。在使用場合有:安裝后的交接試驗，使用中為維護運行安全而進行定期、不定期的離線及在線的絕緣試驗。通過試驗，掌握電氣設備絕緣的情況，可保證產(chǎn)品質量或及早發(fā)現(xiàn)其缺陷，從而進行相應的維護與檢修，以保證設備的正常運行。

電力系統(tǒng)中應用的絕緣?

電氣設備的絕緣缺陷有一些是制造時潛伏下的，另一些則是運行中在外界作用的影響下發(fā)展起來的。外界作用有工作電壓、過電壓、大氣影響(如潮濕等)、機械力、熱、化學等當然這些外界作用的影響程度還和制造質量有關。目前，還不能做到使電氣設備的絕緣在運行中不發(fā)生明顯的老化，所以在電力系統(tǒng)中經(jīng)常進行預防性試驗，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，進行維修，可減少許多事故的發(fā)生。

絕緣缺陷

絕緣的缺陷通?？梢苑殖蓛纱箢?第一類是集中性的缺陷，例如懸式絕緣子的瓷質開裂，發(fā)電機絕緣局部磨損，電容器、電纜由于局部有氣隙在工作電壓作用下發(fā)生局部放電而損壞，以及其他的機械損傷、開裂等等;第二類是分布性的缺陷，指電氣設備整體絕緣性能下降，例如電機、變壓器、套管等絕緣中的有機材料的受潮、老化、變質等等。絕緣內部有了上述這兩類缺陷后，它的特性就往往要發(fā)生一定的變化。這樣，就可以通過一些試驗把隱蔽的缺陷及早檢測出來。

絕緣試驗分類

絕緣試驗可分為絕緣特性試驗和絕緣耐電壓試驗兩大類。第一類絕緣特性試驗也稱非破壞性試驗，是指在較低的電壓下或是用其他不會損傷絕緣的辦法來測量絕緣的各種特性，從而判斷絕緣內部有無缺陷。實踐證明，這類方法是有效的，但目前還不能只靠它來可靠地判斷絕緣的耐電壓水平。第二類是絕緣耐電壓試驗也稱破壞性試驗。這類試驗對絕緣的考驗是嚴格的，特別是能揭露那些危險性較大的集中性缺陷，能保證絕緣有一定的水平或裕度;缺點是可能會在耐電壓試驗時給絕緣造成一定的損傷。耐電壓試驗是在非破壞性試驗之后才進行，如果非破壞性試驗已表明絕緣存在不正常情況，則必須在查明原因并加以消除后再進行耐電壓試驗，以避免不應有的擊穿。例如套管大修時，當用非破壞性試驗判斷出絕緣受潮后，首先是進行干燥，待受潮現(xiàn)象消除后才做耐電壓試驗。

絕緣特性試驗包括：絕緣電阻（率）、介質損耗因數(shù)（tanδ）試驗、局部放電試驗和其他試驗；

絕緣耐電壓試驗包括：交流電壓 試驗、直流電壓試驗、雷電沖擊電壓試驗、操作沖擊電壓試驗。

絕緣試驗儀器舉例

LDJC系列電壓擊穿試驗儀適用于絕緣材料交流和直流耐電壓試驗。

LDJD系列介電常數(shù)及介質損耗測試儀適用于絕緣材料的介電常數(shù)和介質損耗因數(shù)的測量。

ZST-212體積表面電阻率測試儀（高阻計）適用于測試材料的絕緣電阻、體積電阻率、表面電阻率。